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石油網訊，日前，江漢油田四機廠“大齒輪鍛造工藝技術改進”合理化建議被評為全國職工節能減排優秀合理化建議，這標志著該廠持續推進節能減排取得豐碩成果。
近年來，該廠堅持走經濟增長與節能減排的和諧發展之路，不斷優化產品設計，推廣使用先進技術，大力發展循環經濟，深入推進節能減排工作。
優化部件設計，為產品瘦身減重。針對少數部件“肥頭大耳”現象，該廠集中精干力量，充分發揮材料工藝、機械制造等多學科、多專業的聯合攻關優勢，集中突破制約生產的瓶頸技術，解決了液壓油箱減重、貴重金屬材料改代使用等多項技術難題，毛坯、滑輪、液壓油箱等產品實現了瘦身減重，僅大齒輪一項一年可節約原材料13噸。
推廣使用先進技術，大力開發節能產品。該廠廣泛采用電噴式
采油機、交流變頻技術、電驅技術等先進的動力傳動系統，加快“氣代油”和“電代油”鉆
修井機和固壓設備研制步伐，成功開發出了快移快裝鉆機、無繃繩（自井繃繩）修井機、不壓井作業機和連續管作業機等系列節能產品，其中，“BE”系列快移快鉆機被美國天然氣雜志譽為現代
陸地鉆機，在提高鉆井效率、降低原油能耗等方面效果明顯。
持續實施技術改造工程，淘汰落后生產力。新建噴漆、噴砂工間，關閉化鐵爐、空氣
壓縮機等高能耗、高污染設備400多臺（套），新增中頻爐、新型空氣壓縮機和打磨、電焊等節能環保設備和裝置500多臺（套），改進冶煉和鍛燒原料使用方式，實施“煤改電”、“油改氣”。僅此三項減排工程年減少廢氣排放量1000多萬立方米、粉塵20多噸。
堅持發展循環經濟，提高資源利用率。改生產工藝直流排水為循環用水，推廣使用幻燈片、電子文檔和郵件等工具替代會議、文件紙質傳閱，對危險廢棄物進行集中收集和處理，提高“三廢”綜合利用率，年回收利用廢鐵、廢油180多噸，創效30多萬元。
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