30年前，寶雞
石油機械有限責任公司還只是為石油鉆機做修修補補的小作坊企業(yè)。
20年前，這個公司開始模仿生產(chǎn)低端石油鉆采機械，解決油田配套問題，企業(yè)艱難維生，險些被“賣掉”。
10年前，這個公司借助鉆機市場轉(zhuǎn)型快速騰飛。從生產(chǎn)3000米鉆機、5000米鉆機、7000米鉆機，到生產(chǎn)世界頂尖的9000米鉆機和1.2萬米鉆機，這個公司只用了10年時間，終于站在世界鉆機制造市場的前端，書寫了中國石油)裝備“中國創(chuàng)造”的神奇。
別有鮮花滿庭香
這是一片富有生機與活力的熱土。寶雞，古稱陳倉，素有“炎帝故里、青銅器之鄉(xiāng)”美譽，是中華文明、中華民族重要的起源地之一。
初冬時節(jié)，走進寶雞，站在
寶石機械公司廠區(qū)大樓上遠眺，一排排鉆機塔架巍峨聳立，車間機聲轟鳴。記者強烈感受到這里迸發(fā)出的蓬勃生機和自主創(chuàng)新的熱度。
在我國首臺3000米全系統(tǒng)設計的海洋鉆修機旁，寶石機械公司副總經(jīng)理、總工程師王進全對記者說：“今年2月24日，首臺人工島7000米環(huán)軌移動鉆機在冀東南堡油田1號人工島順利開鉆。這臺鉆修機將奔赴渤海灣，在國內(nèi)第一條海洋多功能船上為多個油氣作業(yè)平臺提供服務。”
高端重型石油鉆采裝備一直是國家重要的戰(zhàn)略裝備資源。一位世界著名的鉆井裝備公司的負責人曾對記者說，鉆井技術的競爭，說到底是鉆井裝備的競爭。在世界油氣資源需求日益強勁的大背景下，眾多國家已把石油資源列為戰(zhàn)略物資，從國家安全的高度來認識石油資源，從而引發(fā)勘探開發(fā)油氣資源競爭的日趨激烈。
10年來，寶石機械公司在我國石油鉆采裝備研發(fā)領域一直擔當著領軍者的角色。公司高端重型產(chǎn)品頻頻問世，多次填補國內(nèi)空白，書寫著中國
石油裝備蓬勃生機的神奇。
2004年10月12日，南中國海傳來喜訊，寶石機械公司研制的國內(nèi)首臺海洋模塊鉆機順利開鉆，使其總體性能達到了同類產(chǎn)品國際領先水平，圓了幾代石油人對海洋模塊鉆機研制國產(chǎn)化的夢想。
2007年11月16日，全球首臺陸地用1.2萬米特深井鉆機在寶石機械公司誕生。這臺挑戰(zhàn)入地極限的“探地神針”，其核心部件均由自主創(chuàng)新研制。它一舉創(chuàng)造了特深井鉆機研制的3項世界之最：同一產(chǎn)品獲得專利最多，研制時間最短，核心技術最先進。
2007年11月21日，寶石機械公司為冀東南堡油田量身研制開發(fā)的我國首臺人工島7000米環(huán)形軌道移動鉆機主模塊通過驗收。開創(chuàng)了鉆機主模塊在海洋鉆機陸用化上先河，其彎道滑移技術屬全球首創(chuàng)。中國石油資深鉆機專家鐘樹德在參觀人工島模塊鉆機時曾發(fā)出這樣的感嘆：“制造出這樣高難度的模塊鉆機，不可想象啊！”
今年1月20日，“1.2萬米特深井鉆機研制成功”被兩院院士評為“2007年中國十大科技進展新聞”，排列第二位，僅次于“嫦娥一號發(fā)射成功”。3月12日，1.2萬米特深井鉆機在四川省德陽市孝泉鎮(zhèn)川科1井投入使用，并以卓越的技術性能經(jīng)受住了汶川大地震和后續(xù)多次強余震的考驗。
今年7月23日，由9000米鉆機承鉆的我國陸上最深的風險探井——莫深1井成功完鉆，探至地下7500米深處，超過7380米的設計深度，由此開創(chuàng)了我國陸上石油超深井鉆探的新紀元，并于8月6日開始試
采油。
又見五載春風度，別有鮮花滿庭香。一大批自主創(chuàng)新成果，不僅使寶石機械公司展現(xiàn)出了蓬勃向上的企業(yè)風采，而且使中國石油的技術裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)跨入了世界先進水平行列。
厚積薄發(fā)再輝煌
寶石機械公司的發(fā)展變化只是中國
石油技術進步、科技創(chuàng)新的一個縮影。30年間，中國石油已基本形成了適應市場經(jīng)濟體制要求和符合大型石油石化企業(yè)集團技術創(chuàng)新要求的新體制、新機制，一些主要技術領域已縮短了同世界先進水平的差距。
以自主創(chuàng)新為標志，中國石油在油氣勘探理論、實踐與開發(fā)利用技術方面，有些達到或接近世界水平，甚至超過世界先進水平。數(shù)字地震技術和大型計算機的普遍應用，高壓噴射鉆井技術和鉆斜井、叢式井、
水平井技術水平的不斷提高，對低滲透、稠油、低凝油等特種油藏開采技術的研究和逐步完善等，都大大拓展了勘探領域，提高了勘探成功率和石油資源利用率。
從1985年至2005年，中國石油共安排實施應用基礎及前沿技術研究、應用技術開發(fā)和配套技術集成、產(chǎn)業(yè)化重大項目152個。三次采油技術研究等一系列重大科技攻關項目獲得重大突破。中國石油共取得2.15萬項成果，獲授權(quán)專利4877件，233項獲得國家科技進步獎、發(fā)明獎或自然科學獎，2024項獲省部級特等獎、科技進步獎或技術創(chuàng)新獎。
自主創(chuàng)新已經(jīng)成為中國石油所屬煉油與化工企業(yè)整體發(fā)展和效益提升的巨大引擎，牽引企業(yè)闊步向前。大連石化、大連西太平洋石化、蘭州石化三個千萬噸級煉油基地和12個500萬噸級特色煉廠鎮(zhèn)守東西，展示了煉化業(yè)務的規(guī)模實力。而原油加工能力年增1600余萬噸，平均單廠加工能力年增幅超過40%的業(yè)績，也有賴于科技創(chuàng)新之功。
先進技術被應用于煉油裝置的建設和改造，使得加氫裝置能力得以擴大重整，煉油二次加工配套逐步完善。2007年2月，廣西石化年1000萬噸煉油廠得到國家發(fā)改委的核準。以北方千萬噸級煉廠的建成和南方煉廠的推進為標志，中國石油煉化業(yè)務戰(zhàn)略調(diào)整初見成效。清潔油品生產(chǎn)技術、石化成套新工藝和重大裝備等特色技術的研發(fā)，縮短了煉油化工與國外先進水平的差距。
“十一五”開局之年，在國家知識產(chǎn)權(quán)局第九屆中國專利頒獎大會上，蘭州石化公司自主研發(fā)的“一種復合多金屬氧化物催化劑”榮獲中國專利金獎。同年，遼河石化公司在超稠油污水預處理技術的工業(yè)應用、催化沉降器旋分系統(tǒng)改造、催化分餾塔油漿分布器技術改造等方面取得豐碩成果。地處西北邊遠地區(qū)的克拉瑪依石化公司，先后自主研發(fā)并成功生產(chǎn)了PS白油、超高壓變壓器油等一系列特色產(chǎn)品，順利投入工業(yè)化生產(chǎn)并交付用戶。
自主創(chuàng)新路更長
創(chuàng)新是民族的靈魂。胡錦濤總書記指出，要堅持把提高科技自主創(chuàng)新能力作為推進結(jié)構(gòu)調(diào)整和提高國家競爭力的中心環(huán)節(jié)。這是基于當代國際競爭態(tài)勢以及我國經(jīng)濟社會發(fā)展要求作出的戰(zhàn)略判斷。
建設創(chuàng)新型國家，離不開創(chuàng)新型的企業(yè)。自主創(chuàng)新呼喚科技資源的整合共享。從2002年起，按照“一個整體、兩個層次”的總體架構(gòu)，中國石油踏上了以技術中心建設為核心，整合科技資源的新型創(chuàng)新體系建設的征程。
中國石油整合科技資源的亮點之一就是優(yōu)化了現(xiàn)行研發(fā)體系。在集團公司層面上，形成了物探、測井、鉆井、地面工程設計、管道及勘探開發(fā)研究中心、煉油技術研究院、海外、經(jīng)濟技術等10個技術中心和研究院所；在企業(yè)層面，形成了覆蓋上中下游、特色鮮明、分工合理的20個技術中心。
技術支撐企業(yè)發(fā)展，企業(yè)發(fā)展催生技術。科技資源整合為科技創(chuàng)新搭建了創(chuàng)新平臺。中國石油以技術中心建設為核心，整合科技資源的工作得到了國家的充分肯定，在300多家國家級技術中心的評估中名列前茅，榮獲國家5部委聯(lián)合頒發(fā)的“企業(yè)技術中心建設成就獎”。
盡管中國石油在自主創(chuàng)新方面取得了重大進展，但在關鍵領域、核心技術方面要達到進入世界前列的目標，中國石油還有很長的路要走。
解決油氣成藏規(guī)律認識方面的難題，在創(chuàng)新石油地質(zhì)理論上取得突破。勘探是油氣資源開發(fā)的首要環(huán)節(jié)，只有勘探技術實現(xiàn)重大突破，才能使沉睡的能源變?yōu)楝F(xiàn)實的生產(chǎn)要素。在巖性
油氣藏勘探方面，發(fā)展了層序地層學、圈閉有效識別技術，加深了對巖性油氣成藏規(guī)律性的認識。
解決油氣開發(fā)技術方面的難題，在提高資源
采收率和開發(fā)水平上取得突破。加強油氣田開發(fā)技術研究，形成了提高采收率配套技術系列。為將油氣有效地開發(fā)出來，中國石油成功地研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的驅(qū)油化學劑，使化學驅(qū)油技術取得重大突破，特別是抗鹽聚合物系列產(chǎn)品的投入使用，使一類儲層聚驅(qū)采收率比水驅(qū)提高12%。
解決工程技術難題，在加快復雜地區(qū)勘探開發(fā)進程上取得突破。在工程技術與裝備方面，研究形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術和產(chǎn)品。
地球物理勘探處理解釋一體化軟件，在系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)、地震與地質(zhì)信息共享、三維地質(zhì)模型構(gòu)建等關鍵技術上取得重大突破，打破了西方的技術封鎖和壟斷。氣體鉆井在川渝地區(qū)進行現(xiàn)場試驗效果顯著，創(chuàng)造了影響全行業(yè)的“磨溪速度”，大幅度提高了單井產(chǎn)量和鉆井速度。
解決煉油化工業(yè)務發(fā)展中的技術難題，在增強競爭力上取得突破。清潔油品生產(chǎn)技術、石化成套新工藝和重大裝備等特色技術的研發(fā)，縮短了煉油化工與國外先進水平的差距。兩段提升管催化裂化技術的成功研制，提高了裝置的加工能力和輕油收率。
30年歲月，30載求索。中國石油高揚自主創(chuàng)新旗幟，不僅催生出一批批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術、新工藝、新產(chǎn)品，支撐起中國石油的經(jīng)濟大廈，而且也把自主創(chuàng)新寫在了中國石油發(fā)展的旗幟上。
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