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　　大慶石化公司機(jī)械廠自主研制生產(chǎn)的3臺(tái)直接接觸式蓄能器近日成功在年產(chǎn)76萬(wàn)噸的化肥裝置大型壓縮機(jī)機(jī)組上投用，解決了化肥生產(chǎn)廠合成氨裝置大機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中的隱患，年可為企業(yè)增效200多萬(wàn)元。

　　該設(shè)備的成功研制，為這個(gè)廠增加了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，并成為國(guó)內(nèi)此類直接接觸式蓄能器的首創(chuàng)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)大型壓縮機(jī)機(jī)組配備該類直接接觸式蓄能器的空白。

　　蓄能器的作用是在遇到壓縮機(jī)主油泵停機(jī)、輔助泵開(kāi)啟的時(shí)間內(nèi)，及時(shí)向潤(rùn)滑油系統(tǒng)輸入足夠排量的潤(rùn)滑油，同時(shí)還要保證氮?dú)獠荒苓M(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng)。而傳統(tǒng)膠囊式蓄能器內(nèi)部充裝氮?dú)獾哪z囊易損壞，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)就會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)組跳車，影響裝置生產(chǎn)運(yùn)行。目前，國(guó)內(nèi)大型壓縮機(jī)組使用的蓄能器都是膠囊式蓄能器。

　　大慶石化機(jī)械廠積極與使用廠家聯(lián)系溝通，在3個(gè)多月反復(fù)試驗(yàn)中，不斷對(duì)蓄能器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案和各項(xiàng)性能進(jìn)行優(yōu)化，最終確定其結(jié)構(gòu)形式。技術(shù)人員參與現(xiàn)場(chǎng)制造，制定多項(xiàng)工裝，確保加工精度符合設(shè)計(jì)要求。這種新型蓄能器將蓄能器殼體內(nèi)部充裝的潤(rùn)滑油和氮?dú)庵苯咏佑|，采用一個(gè)可上下浮動(dòng)的鋼制浮筒進(jìn)行底部密封。浮筒具有足夠的強(qiáng)度和剛性，不需要維修和更換，并且密封效果完全滿足工藝性能要求。