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　　8月5日上午，大慶油田采油六廠精細(xì)壓裂增油試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)一片歡騰。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的1口注入井，采取無夾層定位壓裂措施后，注入壓力下降0.4兆帕，注入量從53立方米提高到80立方米，吸水剖面得到有效調(diào)整。這標(biāo)志著大慶油田首次將定位壓裂的對(duì)象由具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)界面的油層拓展到無結(jié)構(gòu)界面的油層，并獲得了成功。

　　據(jù)采油六廠工程技術(shù)大隊(duì)技術(shù)人員介紹，定位平衡壓裂工藝是通過定位平衡壓裂封隔器上的長(zhǎng)膠筒和噴砂體的組合來控制壓裂目的層的裂縫形成的位置和吸液炮眼的數(shù)量，達(dá)到裂縫定位和使目的層產(chǎn)生水平裂縫的目的。這項(xiàng)技術(shù)在大慶油田中后期高含水開發(fā)階段曾初步應(yīng)用上百口井，工藝成功率達(dá)96%，平均單井日增油9噸以上，含水率下降4到8個(gè)百分點(diǎn)。近年來，針對(duì)喇嘛甸油田特高含水期厚油層不同結(jié)構(gòu)界面的情況和剩余油分布的類型，這個(gè)廠為進(jìn)一步增加厚油層內(nèi)剩余油的動(dòng)用程度，在壓裂挖潛上提出了改造無夾層厚油層低滲透部位的思路。

　　無夾層定位壓裂技術(shù)是在定位平衡壓裂工藝的基礎(chǔ)上，通過長(zhǎng)膠筒封隔器直接封堵厚油層內(nèi)高滲透部位，將一定范圍內(nèi)的巖層及炮眼覆蓋，使其成為一個(gè)整體共同作為隔層，實(shí)現(xiàn)對(duì)厚油層內(nèi)低滲透部位剩余油的挖潛。這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是高承壓長(zhǎng)膠筒封隔器。采油六廠工程技術(shù)人員經(jīng)過3年試驗(yàn)攻關(guān)，突破了承壓和防砂的技術(shù)難關(guān)，完成了高承壓即最高可達(dá)50兆帕的長(zhǎng)膠筒研制。

　　2010年，采油六廠開展了無夾層定位壓裂試驗(yàn)。這是大慶油田首次將定位壓裂的對(duì)象由具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)界面的油層拓展到無結(jié)構(gòu)界面的油層，8月5日，試驗(yàn)獲得成功。在試驗(yàn)區(qū)1口注入井上實(shí)施壓裂措施后，這口井注入壓力下降了0.4兆帕，注入量從53立方米提高到80立方米，吸水剖面得到有效調(diào)整。由此可以證明，長(zhǎng)膠筒無夾層定位壓裂技術(shù)可實(shí)現(xiàn)注入井的有效注入，可助力油田水驅(qū)持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)。