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 　　日前，西北油田分公司塔河采油一廠天然氣處理站針對影響生產(chǎn)的問題，開展技術(shù)攻關(guān)，成功將30萬方裝置循環(huán)水舊表面蒸發(fā)器上層裸管更換為散熱翹片管束，從而有效地解決了夏季裝置運(yùn)行長期困擾他們的表面蒸發(fā)器換熱效率降低以及換熱負(fù)荷增加等難題，且循環(huán)水系統(tǒng)溫度下降了3-6度，日增液化氣約0.8噸，大大提升了裝置運(yùn)行效率。

 　　30萬方裝置舊循環(huán)水表面蒸發(fā)器管束為裸管，夏季外界氣溫較高，該站為提高機(jī)組運(yùn)行實(shí)效，采取單獨(dú)運(yùn)行空冷器或水噴淋與新表面蒸發(fā)器串聯(lián)使用，在表面蒸發(fā)器水冷和空冷同時(shí)運(yùn)行時(shí)，有大的量噴淋水被吸向表面蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)，嚴(yán)重影響到電機(jī)的安全使用。

 　　針對這一情況，該站認(rèn)真組織技術(shù)、維修人員多次現(xiàn)場查看，進(jìn)行技術(shù)分析，最終找出該現(xiàn)象出現(xiàn)的原因：由于裸管管束間隙大，且噴嘴噴水方向?yàn)槎嘟嵌冉M合噴淋，在空冷和水冷同時(shí)使用時(shí)，大量噴淋水通過上層管束間的間隙，會(huì)濺到風(fēng)機(jī)電機(jī)上，存在安全隱患。

 　　找到問題的癥結(jié)后，該站組織力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，將30萬方裝置舊表面蒸發(fā)器上層裸管更換為散熱翅片管束，經(jīng)試用效果顯著，循環(huán)水系統(tǒng)溫度下降了3-6度，日可增加液化氣約0.8噸，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，為該站超額完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)提供有力保障。