機電安裝是煉化工程的重要組成部分，其質量的好壞直接影響到煉化企業(yè)的正常生產(chǎn)。設備出現(xiàn)問題不僅引發(fā)經(jīng)濟損失，還會導致裝置停產(chǎn)、火災爆炸、環(huán)境污染、人身傷亡等事故。因此，機電安裝的質量控制和日常的檢修對安全生產(chǎn)十分重要。
機電工程實施要點
螺栓聯(lián)接問題。螺栓、螺母聯(lián)接是機電安裝中最基本操作。當聯(lián)接過緊時，由于螺栓在機械力與電磁力相互作用下時間一長就容易出現(xiàn)金屬疲勞，易發(fā)生剪切或螺牙滑絲等聯(lián)接過松的情況，使部件松動，引發(fā)事故。對于有傳導電流的煉化工程的螺栓、螺母聯(lián)接，不僅要考慮其機械效應，而其要注重其電熱效應。聯(lián)接不緊時接觸點電阻增大，通電發(fā)熱后引起的接觸面氧化將進一步增大電阻，而電阻增大會加劇接觸面氧，這一惡性循環(huán)直到產(chǎn)生的熱量使得聯(lián)接處被熔化，造成短路、設備停工為止。
隔離開關的安裝應注意觀察動、靜觸頭的位置。接觸壓力與作用面積不足會引起像螺栓、螺母聯(lián)接不緊時的后果。
在進行安裝作業(yè)時，應確保斷路器弧觸和觸頭的插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度符合要求，否則會使觸頭過熱、熄弧時間推遲，進而引起絕緣介質分解和壓力驟增，最終使斷路器爆炸。
電流互感器的安裝檢修應符合要求，若出現(xiàn)繞組問題，會引起電壓過高，危及操作人員和設備的安全。
隱蔽工程的安裝要點應由采用專業(yè)的設計、設備、設施，通過科學驗證確定設備施工的工作順序，確保嚴格遵照施工要求。若無重大問題出現(xiàn)，上述安裝順序不得隨意更改，杜絕現(xiàn)影響工期、窩工、返工。為了保證隱蔽工程的順利實施必須要有統(tǒng)一的布置和安排，安裝時有專門的負責人對各項安裝工作進行協(xié)調和統(tǒng)一。
解決質量控制問題
設計深度不夠造成可用性差 目前機電安裝施工中普遍存在施工設計圖設計深度達不到建設部《建設工程設計文件編制深度規(guī)定》要求的現(xiàn)象，出現(xiàn)這一現(xiàn)象主要是設計文件可用性不足，如：設計圖未對所需材料和設備型號標注。
缺乏協(xié)調配合，導致施工錯誤 比如在安裝避雷針時，當前一般直接將建筑物的結構鋼筋當成防雷接閃器、然后與引下線及接地與等電位聯(lián)結裝置，在施工圖中應標明避雷的聯(lián)接點以及預埋件的位置，標注敷設方式和相應的技術措施;應有施工詳圖說明預埋件。而現(xiàn)在施工圖中只有電氣圖中附有防雷接地圖，但標注與說明的內容很簡略，要求標注與說明的施工圖中則沒有這一內容。這就給施工和監(jiān)理方提出難題，施工時容易會因某工序產(chǎn)生分歧而影響工期。
落實質量管理 當前國內的機電管理存在體制不健全，管理力度、執(zhí)行力不夠等問題，資質不足企業(yè)承擔煉化工程的機電安裝易造成管理失控。質量管理問題可從3個階段著手解決：施工前審查。包括施工、監(jiān)理方的資質等級，施工圖審核、處理，檢查進場材料，確認設備合格證書齊全，如變壓器、電纜、電氣盤柜、電動機、母線等。對于特殊材料設備應檢查對應性能的報告和說明文件;施工過程確保工程質量。檢查工程現(xiàn)場中的機電安裝情況，施工的工序是否符合要求，安裝是否按規(guī)范進行，如設備的接地不能將一個接地線和多個接地的電氣裝置串聯(lián)，需獨立相連。若在檢查中發(fā)現(xiàn)有引起質量問題的安裝情況，應馬上提出，令其整改，否則不能進行下一步的施工;對其機電安裝工程的驗收，確保工程符合當前國家適用規(guī)范、合同規(guī)定和具體文件的要求。
日常檢修
煉化裝置檢修相對于其他裝置檢修工期短、危險因素(煉化企業(yè)的生產(chǎn)空間里高溫、高壓、生產(chǎn)的原料有腐蝕和劇毒、易燃、易爆的特點)多、作業(yè)面大且復雜，在這樣的環(huán)境里檢修發(fā)生傷亡事故的可能性大。在檢修時的工種比較多，需交叉作業(yè)，增加了檢修的復雜性。檢修過程中的動火作業(yè)也存在比較大的危險性。為確保檢修能夠安全順利進行，達到檢修使機電安裝后的設備正常運行的目的，必須從以下幾個方面做起：
負責組織 檢修期間，煉化企業(yè)應設檢修指揮部，對裝置檢修專門領導，統(tǒng)一規(guī)劃和指揮。指揮部應有單獨負責環(huán)保的安全環(huán)保組，負責宣傳安全規(guī)章制度和安全知識，監(jiān)察檢修措施實施情況。動火作業(yè)等具有高危險性的檢修作業(yè)必須要先經(jīng)過其審批。安全環(huán)保組還應根據(jù)檢修范圍合理安排檢修人員崗位，協(xié)調其他單位配合。
可行方案和環(huán)保措施 檢修方案須明確檢修時間、工期、檢修范圍、檢修的方法，帶有設備、管道管線的維護方案和檢修工作流程圖。此外，要有安全環(huán)保措施方案。通過對裝置危害和風險的分析制定詳細應急措施，以檢修工作步驟要求和注意的事項形式體現(xiàn)在方案中。方案制定后，需進行開會研討，結論報送有關部門審批。
檢前明確安全環(huán)保技術 在每次項目檢修前，方案編制人對參加檢修的工作人員應先進行檢修方案技術交底，明確檢修方案內容、職責要求和安保措施。組織全體檢修人員現(xiàn)場了解自己的工作環(huán)境，演練驗證安全環(huán)保措施。此時應將安全環(huán)保規(guī)章制度和以往的典型事故案例相結合對檢修人員進行安全教育，進一步提高全體人員的安全環(huán)保意識，使其能夠自覺執(zhí)行安全環(huán)保規(guī)章制度和按檢修要求來執(zhí)行檢修工作。此外，對參加特殊作業(yè)和具有關鍵性和影響企業(yè)存亡的檢修工作人員，應組織安全環(huán)保技術專門考核，只有考核合格的人員才能參加檢修工作。
裝置停工處理 檢修裝置一旦停車后就必須控制好，在檢修前應嚴格按照規(guī)定清理設備內的易燃易爆、有毒害的介質，并對油污水應進行隔油處理，嚴禁亂排亂放。檢修過程中，檢修人員要通過開關閥門和儀表來觀察儀表溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化。閥門開關應緩慢進行。開閥時，打開頭兩扣后要停止一段時間，使少量原料通過，觀察物料通過的情況和儀表參數(shù)的變化，再緩慢開大，直到原料通過情況和儀表的參數(shù)到達要求為止。在開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊，按方案進行停車操作。檢修設備與存物料設備保持一定的距離，并在閥門的附近做好提示牌，待檢修完畢裝置重新開車前卸下盲板。盲板的安裝與拆卸須由專人按照工作流程進行。
加強日常檢查 對檢查應有詳細的記錄過程，包括設備日常使用情況、工作時間、檢修時間、保養(yǎng)次數(shù)、檢查人、負責人等，以便對機械設備的管理、判斷隱患提供方便。
機電安裝工程作為煉化工程的重要組成部分，它的質量好壞直接影響煉化企業(yè)的正常生產(chǎn)。施工企業(yè)應不斷的研究和解決機電安裝中的問題，盡可能地降低機電安裝工程成本，保證機電安裝工程的質量，為社會創(chuàng)造效益。
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