12月5日15時(shí)，茂名石化油品質(zhì)量升級(jí)改造工程的“龍頭”項(xiàng)目──1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著該裝置一次投產(chǎn)成功，茂名石化成為繼大連石化、鎮(zhèn)海煉化之后國(guó)內(nèi)第三家原油一次加工能力超過(guò)2000萬(wàn)噸/年的特大型煉油企業(yè)。
茂名石化油品質(zhì)量升級(jí)改造工程是國(guó)家《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的石化技術(shù)改造專項(xiàng)，是中國(guó)石化集團(tuán)公司的重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目，是廣東省“新十大工程”之一。1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置是這個(gè)項(xiàng)目44個(gè)工程主項(xiàng)中的龍頭項(xiàng)目。
裝置于2011年5月10日破土動(dòng)工，2012年11月30日建成中交。茂名石化以我為主，科學(xué)統(tǒng)籌，精心組織工程建設(shè)和裝置開(kāi)工，實(shí)現(xiàn)了裝置高標(biāo)準(zhǔn)中交、一次安全經(jīng)濟(jì)開(kāi)車成功。同時(shí)，在開(kāi)車過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)環(huán)保措施，實(shí)施密閉采樣、安裝消聲設(shè)施等措施，實(shí)現(xiàn)了污染物“零排放”開(kāi)車。
1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置的成功投產(chǎn)，將有效解決茂名石化現(xiàn)有常減壓蒸餾裝置設(shè)備老化、結(jié)構(gòu)不合理、化工輕油區(qū)域平衡困難和成品油市場(chǎng)缺口的問(wèn)題，進(jìn)一步滿足廣東和西南三省成品油市場(chǎng)的需求，促進(jìn)下游加工行業(yè)的發(fā)展，推動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
據(jù)悉，該裝置的配套工程也將于近期陸續(xù)投用，屆時(shí)，茂名石化煉油將實(shí)現(xiàn)五大進(jìn)步：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯改善。油品質(zhì)量升級(jí)改造工程共有44個(gè)設(shè)計(jì)主項(xiàng)，其中新建5套生產(chǎn)裝置：1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置、220萬(wàn)噸/年催化裂化聯(lián)合裝置、40萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置、240萬(wàn)噸/年加氫裂化聯(lián)合裝置、10萬(wàn)噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置(含500噸/小時(shí)溶劑再生裝置)。主要配套工程新建兩套裝置，分別是20萬(wàn)標(biāo)立/小時(shí)煤制氫裝置以及9萬(wàn)標(biāo)立/小時(shí)空分裝置，以及供電、供水、儲(chǔ)運(yùn)、環(huán)保、消防等配套公用工程和輔助系統(tǒng)。投用后，將明顯改善目前茂名石化煉油生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)狀，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
煉油總體水平大幅提升。1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置立足國(guó)內(nèi)技術(shù)，采用了減壓深拔技術(shù)、低能耗無(wú)壓縮機(jī)回收輕烴方案、“窄點(diǎn)”換熱網(wǎng)優(yōu)化、減壓塔頂采用蒸汽-機(jī)械組合抽真空等先進(jìn)技術(shù)，使得裝置在適應(yīng)性和可操作性、輕質(zhì)油收率、總拔出率、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗指標(biāo)、設(shè)備防腐抗腐性能和長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)等各方面均達(dá)到新的較高水平。裝置總體達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，在投資和節(jié)能效益之間達(dá)到最優(yōu)化，具有規(guī)模大、能耗低、安全性高等特點(diǎn)。該工程建成投產(chǎn)后，公司煉油化工綜合生產(chǎn)能力將重回國(guó)內(nèi)第一方陣。
創(chuàng)效能力大幅增強(qiáng)。該項(xiàng)目最大限度實(shí)現(xiàn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，投資省，經(jīng)濟(jì)效益好，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。投用后，茂名石化煉化一體化優(yōu)勢(shì)將更明顯，百萬(wàn)噸乙烯生產(chǎn)原料不足的問(wèn)題將得到解決，石腦油和加氫尾油等乙烯原料可實(shí)現(xiàn)自給，并利用乙烯富氫氣、MTBE等資源，減少煉油加工損失和降低原料成本，提高汽油質(zhì)量。該工程不僅可以大批量生產(chǎn)市場(chǎng)緊缺的清潔油品，還將帶動(dòng)地方產(chǎn)業(yè)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，拉動(dòng)廣東省現(xiàn)有的塑材、農(nóng)用化學(xué)品、保健醫(yī)藥用品、建筑新材料等一系列中下游石油化工優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈，預(yù)計(jì)將使茂名石化年產(chǎn)值突破1200億元，利稅超過(guò)300億元，對(duì)擴(kuò)大內(nèi)需、改善民生、調(diào)整結(jié)構(gòu)、促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、帶動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有積極的作用。
產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。1000萬(wàn)噸/年常減壓及其配套項(xiàng)目采用了目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝技術(shù)，主要加工進(jìn)口高含硫混合原油，產(chǎn)品的硫含量大幅降低，出廠油品全部達(dá)到國(guó)Ⅲ、國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)，滿足社會(huì)對(duì)清潔油品的要求。
節(jié)能減排效果更好。該工程引入了綠色低碳概念，從立項(xiàng)到設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)層層強(qiáng)調(diào)環(huán)保。整個(gè)工程環(huán)保投入超過(guò)11億元，占總投資的15.9%。新建了10萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置、300噸/小時(shí)高濃度污水處理場(chǎng)、煙氣脫硫脫硝等一批配套環(huán)保裝置及配套設(shè)施，并通過(guò)拆遷還建工程更換還建部分環(huán)保設(shè)施及系統(tǒng)管線，減少跑冒滴漏現(xiàn)象，把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣回收得更徹底、更干凈，達(dá)到了增產(chǎn)不增污的效果，整體達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)用能水平。
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