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　　10月22日，記者在大慶石化公司年120萬噸加氫裂化裝置了解到，經過一個月的運行，剛剛完成國產化改造的循環氫壓縮機干氣密封運行狀態達到預期目標，表明這個廠干氣密封國產化改造圓滿成功，填補我國在此領域的空白。 

　　據了解，干氣密封具有使用壽命長、功率消耗小、工藝介質無泄漏等優點，目前已經在高速離心壓縮機軸封上廣泛使用，但產品幾乎被國外公司壟斷。

　　此前，大慶石化煉油廠年120萬噸加氫裂化裝置的K-3102循環氫壓縮機干氣密封，即采用國外公司的高壓干氣密封產品，在使用過程中，不但存在進口備件交貨期長、價格高等問題，而且僅有一套，密封一旦發生意外故障，易出現機組無密封備件的處境，將直接影響到生產裝置的安全運行。

　　為改變這種現狀，大慶石化煉油廠對國內各大煉油企業加氫裝置的進口干氣密封使用狀況進行廣泛細致的調研，在掌握各機組干氣密封運行參數的基礎上，廠工程技術人員與成都一通密封有限公司共同研制開發干氣密封，形成比較成熟的干氣密封技術方案。今年裝置檢修期間，這個廠對年120萬噸加氫裂化裝置K-3102循環氫壓縮機干氣密封進行國產化改造。

　　投用前，大慶石化煉油廠對檢修規程和操作規程不斷進行完善，加強現場維護，強化操作規程的培訓工作，并與廠家密切合作，使干氣密封達到投用條件。9月16日，加氫裂化裝置檢修完工，開車一次成功。

　　此項目的研發，為裝置長周期安全生產提供可靠保障，還可改變解決高壓干氣密封長期依賴進口的局面。