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      使用可膨脹管技術常常可以解決一些鉆井問題，但將膨脹管技術提前和油井設計相結合就可以為建井和降低成本提供更好的選擇。隨著石油公司向著更深的水域發展，鉆井工程師設計的井需要達到更深的目標層，達到通過變化極大的孔隙壓力過渡層和通過更高壓力差的衰竭地層。針對這些挑戰，許多石油公司將實體可膨脹管（SET）技術結合到油井設計之中。

      Enventure全球技術公司已經在世界范圍內應用SET系統進行多次套管修復和鉆井作業，使膨脹管技術成為一項實際作業中切實可行的技術。根據統計，自1999年以來，全世界SET的安裝接近700套，其中在美國的應用達到364次，亞太地區為139次，中東和非洲147次，歐洲20次。在所有這些應用中，有超過350次的安裝是用于鉆井目的的，其中安裝可膨脹套管尺寸大于95/8in的接近100項，小于85/8in的超過275項。

      所有這些作業中需要確定一個臨界判定點，這個點代表了在套管柱的哪個位置可以保持井眼尺寸，在哪個位置必須對井眼尺寸進行補救，即一邊代表了應用可膨脹套管的機會，一邊代表著應用可膨脹套管需求。對兩個鉆井程序進行對比顯示：第一口井在井深較深的位置出現與問題地層相關的非生產時間問題，下入可膨脹管進行補救，使之能夠有足夠大的井眼尺寸達到總井深；第二口井在較高的井深位置就計劃好了應用可膨脹管，結果獲得鉆井時間大幅度降低的良好效果。單單從日鉆機成本方面計算就可以看出，第一口井和第二口井相比，鉆井時間從140天降到了48天，一口井就可以為石油公司節省大約5000萬美元。當把成本擴大到人員和其他一般性作業支出時，這個數字還將大大增加。這種明顯的經濟效益，促使一家國際大石油公司開展了對可膨脹管應用臨界判定點的研究。

      對200多口井經過5年時間的統計分析研究發現，所確定的臨界判定點位于133/8in套管之下，這是絕大多數非生產時間發生的位置。研究表明，可膨脹套管技術可以在鹽下地層、高溫高壓油井或低儲量故障區域得到應用。不論什么時候對井眼進行優化，機械鉆速將都可以隨著鉆井效率的提高而提高。經驗數據證明，81/2～121/4in的井眼尺寸提供了最高的鉆井效率。

      在北海惡劣的環境下，一家大石油公司面臨的挑戰是，針對一批新井，如何在保證井眼足夠大的情況下減少鉆達總井深的時間。實體可膨脹管可以幫助石油公司在鉆過不穩定頁巖和枯竭層時節省套管，同時又保持井眼尺寸。SET系統長度從500~2000ft，套管鞋深8000~8600ft。在井眼設計中應用SET方案，鉆到總井深的時間平均降低了60天，還免除了成本高昂的隔離測試作業。每口井在管材方面的節約大約有1200萬美元，這是鉆機工作天數以及水泥、泥漿和堵漏材料消耗減少所獲得的直接效果。