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　　近日，塔河油田采油二廠在稠油TH10107CH井上實施井筒電加熱工藝，日增油4.2噸，減少摻稀用油21.9噸，節(jié)約稀油率近30%。

　　降低稠油黏度，使地層里的稠油能順利舉升到地面，是稠油開發(fā)生產(chǎn)的必須條件。稠油生產(chǎn)單位嘗試過各種降黏工藝技術(shù)，在特定時間和條件下，有的降黏技術(shù)可能不適合，沒有效果，但有的技術(shù)工藝組合后應(yīng)用，會取得意想不到的效果，塔河采油二廠在稠油井實施電加熱配合摻稀工藝技術(shù)就是這種組合應(yīng)用的新典范。

　　從單獨使用電加熱工藝到電加熱配合摻稀降黏工藝

　　在塔河油田開發(fā)初期，采油二廠技術(shù)人員根據(jù)稠油黏度對溫度的敏感性，先后采用電熱吊桿、電纜加熱等一系列國內(nèi)外稠油電加熱開采工藝技術(shù)，但因稠油油藏埋藏深度在5400米～6500米，原油黏度大，當(dāng)時的電加熱工藝技術(shù)下深達不到原始稠油拐點深度，且試驗中出現(xiàn)電加熱工藝設(shè)備漏電“擊穿”事件，均未取得很好效果。后來，技術(shù)人員根據(jù)相似相溶原理，首創(chuàng)以稀油為降黏介質(zhì)的降黏方式，即摻稀降黏工藝技術(shù)，增加六、十、十二區(qū)稠油區(qū)塊動用地質(zhì)儲量2.52億噸。

　　隨著塔河油田十區(qū)、十二區(qū)等超稠油區(qū)塊開發(fā)速度的加快，稠油占西北油田分公司總產(chǎn)量的比例越來越大，采油二廠摻稀井產(chǎn)量占到全廠產(chǎn)量的90%，稀油資源嚴重短缺，成為制約該廠高效開發(fā)的瓶頸，為尋求其他有效的降黏開采工藝，該廠技術(shù)人員在電加熱工藝技術(shù)進行進一步應(yīng)用和引進。

　　2009年5月，該廠分別采用自控溫電熱帶加熱技術(shù)和空心抽油桿電加熱技術(shù)，在5口井進行電加熱配合摻稀降黏工藝試驗，取得明顯效果。

尋求結(jié)合點，電加熱摻稀工藝讓稠油“熱”黏度“降”

稠油的黏度對溫度十分敏感。電加熱配合摻稀降黏工藝技術(shù)就是向地層稠油中摻入一定量稀油，使其相混相溶，同時再利用電加熱設(shè)備將井筒中的稠油加熱和保溫，降低原油黏度，提高原油流動性，達到增產(chǎn)增效目的。

從目前5口井進行電加熱配合摻稀降黏工藝試驗結(jié)果看，只要克服油井拐點深度和產(chǎn)出混合產(chǎn)液過大的兩個瓶頸限制，井溫都有所升高，摻稀量都有不同程度降低。

為使該工藝取得良好效果，在選井和具體實施過程中，該廠總結(jié)摻稀自噴井注采比大于0.5，電加熱下深在原始稠油拐點深度，反摻正采時加熱提溫效果好于正摻反采，機抽井抽油桿加熱為泵下加熱效果好，根據(jù)不同產(chǎn)液能力，選定不同功率的電加熱設(shè)備。

TK725井對應(yīng)拐點深度為680米。應(yīng)用空心抽油桿電加熱技術(shù)后，加熱桿下深到2010米，摻稀量由原來每天25.7噸下降為每天12.9噸，節(jié)約稀油率達46.68%。

電加熱配合摻稀降黏技術(shù)，不需要增加特殊作業(yè)設(shè)備裝置。電加熱的電纜護套采用無縫鋼管，具有高抗拉強度，可在原油開采惡劣環(huán)境中運行，較常規(guī)電纜加熱工作壽命長，并且全套設(shè)備可以多井次重復(fù)使用，一次投資多次收益。隨著試驗研究的深入，該工藝技術(shù)將朝著更深的加熱深度和更稠的油井應(yīng)用趨勢發(fā)展。