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　　8月中旬，揚子石化煉油廠15套主體生產裝置陸續停車，5年一次的全面大檢修啟動。統計發現，其中4套裝置安穩長周期運行創出國內同類裝置新紀錄，5套裝置安穩運行在28個月以上，創歷史最好水平。

　　揚子煉油廠15套主體生產裝置主要為下游裝置提供化工輕油，同時也生產高品質的汽柴油。近年來，隨著加工高硫高酸重質原油量逐年提高，裝置設備管線腐蝕加劇，工藝操作不易控制，安全管理難度大，給裝置安全長周期經濟運行帶來很大困難。對此，該廠先后成立工藝、設備等專業加工劣質原油技術攻關小組，有針對性地開展技術攻關，形成了不同油種單煉、多品種摻煉的工藝技術解決方案和隱患消除措施，有效控制了硫和酸對裝置的危害。今年以來，各套裝置均進入末期運行，特護設備增多。該廠結合創先爭優活動，開展“原油加工劣質化、重油平衡最優化、產品質量優質化、經濟指標先進化”競賽活動。該廠催化車間把裝置主要經濟技術指標與歷史最好水平及兄弟企業指標對照，設立“比學趕幫超”學習牌，把壓力轉變為超越自我的動力，裝置安穩運行創出1380天的國內同類裝置新紀錄。硫回收車間也使裝置安全運行1373天，創國內新紀錄。