壓裂改造對提高外圍深層致密氣藏開發(fā)效果具有重要作用。但目前的常規(guī)壓裂工藝還有兩個問題沒有解決。一是壓裂完成后往往需要壓井起出壓裂管柱，然后下生產(chǎn)管柱，極易造成油層污染，降低氣井產(chǎn)能。二是氣層厚度大，氣層與氣層之間距離遠的分層壓裂存在施工難度大、實施困難等問題。同時，天然氣井與油井相比，除了井下作業(yè)技術(shù)要求高，實施困難外，施工費用也較高。起下一次管柱動輒花需要數(shù)十萬元，按常規(guī)壓裂的方式，每次施工均要起下管柱數(shù)次，總體費用巨大，成本回收周期長，限制了壓裂增產(chǎn)措施在低產(chǎn)氣井的應(yīng)用和推廣。
面對難題，采氣工藝研究室研究出氣井壓裂投產(chǎn)一體化技術(shù)，采用一種特殊的預(yù)制工作筒，配合常規(guī)封隔器下入井底后，可以一次進行射孔、多層壓裂，而后直接轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。該技術(shù)可以最大限度減少對儲層的傷害，提高單井產(chǎn)能，保證氣井施工安全，同時將起下管柱次數(shù)減少至一次，降低了生產(chǎn)成本，提高了開發(fā)效益。
隨著慶深氣田深入開發(fā)的持續(xù)進行，對不同井況氣井壓裂改造提出了更高要求。項目組技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場需要，對壓裂投產(chǎn)一體化技術(shù)進行改造，使之適應(yīng)不同區(qū)塊、不同儲層，提高了該技術(shù)的現(xiàn)場適用性。為了盡快解決相關(guān)問題，項目負責人翟慶紅帶領(lǐng)項目組技術(shù)人員多次實驗，反復(fù)總結(jié)，進行相關(guān)工具改造革新數(shù)項，在最短時間內(nèi)，完成了技術(shù)改造，做好了現(xiàn)場應(yīng)用的準備。
在此基礎(chǔ)上，采氣工藝研究室技術(shù)人員又與甲方合作進行了汪家屯氣田低產(chǎn)氣井壓裂增產(chǎn)改造。目前，現(xiàn)場施工4口井，均見到良好出氣顯示，成功率100%，為提高氣田整體開發(fā)效果提供了技術(shù)支撐。
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