5月22日，大港石化公司第一聯(lián)合車間根據(jù)電價(jià)晝高夜低差異，將除焦時(shí)間從8時(shí)至11時(shí)調(diào)整到4時(shí)至8時(shí)，每天節(jié)約電費(fèi)2000元。
大港石化在優(yōu)化裝置運(yùn)行的基礎(chǔ)上，完善能源管理考核細(xì)則，有效促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能降耗工作。這個(gè)公司加大水、電、氣等考核力度，對(duì)每月實(shí)際完成能耗低于考核基準(zhǔn)的前三名單位給予加分獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)超考核基準(zhǔn)的扣分。
大港石化從關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)細(xì)節(jié)抓起，降低裝置能耗，增創(chuàng)最大效益。重整裝置預(yù)分餾塔塔頂空冷器和后冷器之間有一段U形管。在正常生產(chǎn)時(shí)，塔頂餾出物易在U形管存液形成液封，使管線內(nèi)物料流動(dòng)不連續(xù)，帶來(lái)預(yù)分餾塔塔頂壓力波動(dòng)，影響了預(yù)分餾塔頂回流罐入口壓力、液位和塔頂回流量等參數(shù)的操作平穩(wěn)。為此，這個(gè)公司利用檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行整改，使U形管線內(nèi)物料可以連續(xù)進(jìn)入預(yù)分餾塔塔頂回流罐，保證了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，降低了能耗。
第三聯(lián)合車間在裝置檢修時(shí),清理高爐爐管內(nèi)的積灰，裝置開工后發(fā)氣量增加8噸，每噸能耗下降1.5千克標(biāo)油;第二聯(lián)合車間根據(jù)加工負(fù)荷變化，及時(shí)停運(yùn)一臺(tái)新氫機(jī)，每天節(jié)電2萬(wàn)千瓦時(shí)。
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